無(wú)縫方矩管生產(chǎn)過(guò)程中有很多工藝流程，每一個(gè)小細(xì)節(jié)都要大家留意。無(wú)縫方矩管在使用前必須通過(guò)各種各樣處理工藝。焊接管的熱處理工藝是焊接管全過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。熱處理是將金屬材質(zhì)在一定物質(zhì)中加溫、隔熱保溫、制冷，根據(jù)更改原材料表層或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金相組織來(lái)操控金屬材料特性的一種金屬材料熱加工工藝。

　　構(gòu)造無(wú)縫方矩管產(chǎn)品工件在加溫和制冷流程中，因?yàn)楸砻婧屠w維管的制冷速率和時(shí)間不一致，會(huì)產(chǎn)生溫度差，造成容積脹大和收攏不勻稱，造成內(nèi)應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在內(nèi)應(yīng)力功效下，表面逐漸溫度小于纖維管，收攏超過(guò)纖維管，使芯層拉申。當(dāng)制冷完畢時(shí)，表面被縮小，芯被拉申，由于芯的制冷容積收攏不可以隨意開(kāi)展。即在內(nèi)應(yīng)力的效果下，產(chǎn)品工件表面被縮小，型芯被拉。

　　這種情況受制冷速率、原材料成份和熱處理方法的危害。制冷速率越快，碳含量和合金成分越高，制冷流程中內(nèi)應(yīng)力造成的塑性形變不勻稱和剩余應(yīng)力越大。

　　另一方面，當(dāng)鋼的構(gòu)造在熱處理工藝全過(guò)程中產(chǎn)生變化，即馬氏體變化為奧氏體時(shí)，汽化熱的提高會(huì)隨著產(chǎn)品工件容積的脹大，產(chǎn)品工件的每個(gè)一部分會(huì)陸續(xù)產(chǎn)生改變，造成容積提高不一致，造成構(gòu)造內(nèi)應(yīng)力。因?yàn)闄C(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的轉(zhuǎn)變，表層的拉應(yīng)力和心室的壓內(nèi)應(yīng)力恰好與內(nèi)應(yīng)力反過(guò)來(lái)。多孔結(jié)構(gòu)應(yīng)力的大小與奧氏體改變區(qū)原材料的制冷速率、樣子和成分相關(guān)。

　　為了更好地使無(wú)縫方矩管具備需要的物理性能、機(jī)械性能和化工特性，除開(kāi)有效挑選原材料和成形加工工藝外，熱處理方法通常是必不可少的。除此之外，鋁、銅、鎂、鈦以及鋁合金的機(jī)械設(shè)備、物理學(xué)和化工特性可以根據(jù)熱處理工藝來(lái)更改，以獲取不一樣的性能指標(biāo)。